V súčasnosti závod na spracovanie zubných protéz reže zirkónový keramický blok systémom CAD / CAM, aby sa získala základňa zubnej protézy, a potom sa získa zirkónová celá keramická náhrada po povrchovej dekorácii porcelánom. Všetky keramické náhrady zirkónia sú uznávané čoraz viac zubnými lekármi a pacientmi v klinickej praxi kvôli ich jedinečnému estetickému účinku a dobrej biokompatibilite. Niekoľkí klinickí zubári a technici sa však stretli s niektorými javmi, ako je porcelánový kolaps a zlomenina.
Existuje mnoho príčin zrútenia porcelánu a lomu náhrady, ako sú konštrukčné dôvody, vplyv teploty a času kryštalizácie konečného výpalu, vplyv mletia po kryštalizácii, použitý porcelánový prášok, nastavenie parametrov porcelánovej pece, rýchlosť ohrevu, rýchlosť chladenia atď., ktoré môžu spôsobiť zrútenie porcelánu a zlomenie náhrady.
Dizajnové dôvody
Najprv určite miesto zlomeniny, či už ide o slabý povrch vnútornej korunky alebo spojenie medzi korunkami.
Individual dentists did not judge the feasibility of making zirconia restorations for patients, and they still followed the metal tooth preparation method, without the shoulders and rotator cuffs required by zirconia restorations, and the prepared abutments did not have zirconia reserved. The material must have a minimum thickness clearance of >0,5 mm. Treba poznamenať, že zirkónové substráty nie sú ako kovové substráty, sú húževnaté a tvárne a môžu byť vyrobené veľmi tenké.
V procese návrhu skenovania CAD systému môže technik vo vyššie uvedenej situácii, aby sa zabezpečila oklúzia a inštalácia, iba stenčiť zirkónový substrát. Príliš tenký alebo nerovnomerná hrúbka podkladu spôsobí koncentráciu napätia a zanechá skryté nebezpečenstvo prasknutia.
Spojenie medzi korunkami je vo všeobecnosti navrhnuté tak, aby bolo tenšie na labiálnej strane a hrubšie na lingválnej strane, čo uľahčuje vytváranie lepších tvarov. Pri navrhovaní spojovacej časti by sa mala v maximálnej možnej miere dodržať odporúčaná hodnota v dizajnovom softvéri a nemala by byť príliš malá, presahujúca veľkosť alarmu (šípka ②) a nemala by existovať ostrá trojuholníková oblasť (šípka ①), ktorá je náchylná na koncentráciu napätia.
2. Vplyv teploty a času kryštalizácie spekania
Pre jednotku s dlhým mostíkom je čas kryštalizácie počas konečného spekania primerane predĺžený, aby sa znížila rýchlosť zahrievania procesu kryštalizácie.
Jednotka dlhého mostíka by mala byť v polozapustenom stave zirkónovej guľôčky v tégliku, aby lepšie viedla teplotu a znížila napätie a deformáciu.
3. Účinok mletia po kryštalizácii
Po konečnom spekaní sa obnova zirkónu ošetrí brúsením a sústružením porcelánu. Kvôli zlej tepelnej vodivosti oxidu zirkoničitého spôsobí lokálne prehriatie, napätie a vnútorné praskliny, čo vedie k riziku lomu.
Odporúča sa minúť viac energie v procese navrhovania, snažiť sa dosiahnuť „nulové nastavenie“ a vyhnúť sa nadmernému brúseniu brúsnymi nástrojmi.
Odporúčané brúsne nástroje: spracovateľský závod môže vybrať zodpovedajúcu profesionálnu súpravu na brúsenie zirkónu podľa skúseností. Je prísne zakázané používať na brúsenie kovovú brúsnu hlavu.
4. Vplyv rýchlosti ohrevu a rýchlosti ochladzovania
Použitý keramický prášok, nastavenie parametrov porcelánovej pece, rýchlosť ohrevu a rýchlosť ochladzovania spôsobia rozdiel v rýchlosti ochladzovania medzi keramickým povrchom zirkónového substrátu, čo vedie k zmene vnútorného napätia a riziku zlomenia.
Nízka tepelná vodivosť oxidu zirkoničitého je dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť pri spekaní obkladového porcelánu. Medzi substrátom z oxidu zirkoničitého a povrchovým dekoratívnym porcelánom dochádza k pomalému geotermálnemu uvoľňovaniu. Počas procesu zahrievania a chladenia sú rýchlosti zahrievania a chladenia dekoratívneho porcelánu a oxidu zirkoničitého zjavne odlišné, čo ovplyvní stav vnútorného napätia dekoratívneho porcelánu. Ak spekací stôl porcelánovej pece rýchlo klesne, vonkajší dekoratívny porcelán môže nasledovať rýchle ochladenie a zirkónový substrát sa ochladí relatívne pomaly. Nekonzistentné zmeny teploty vo vnútri a mimo opravy spôsobia vnútorné napätie, ktoré môže viesť ku kolapsu a prasknutiu porcelánu.
Pri všetkých keramických náhradách na báze zirkónu je rýchlosť ohrevu a ochladzovania porcelánu nataveného na kovové zuby pomalšie ako u tradičného kovového porcelánu nataveného na kovové zuby. Odporúča sa, aby rýchlosť ohrevu nepresiahla 35 stupňov/min a čas chladenia by mal byť nastavený na 3 minúty alebo viac.
